防火玻璃的钢化工艺

单片防火玻璃在燃烧实验初期的破坏形式是玻璃爆裂，一般发生在前15分钟，在燃烧初期玻璃爆裂与否是确认单片玻璃是否具备有效的防火性能体现。在承受15-20分钟燃烧实验后，单片防火玻璃温度升高，玻璃慢慢开始退火至软化，这是采用浮法玻璃再处理方法得到的单片防火玻璃的共同特征。随着燃烧时间的延长，玻璃开始软化变形，这时单片防火玻璃的主要破坏形式是玻璃软化，由于重力作用，玻璃边部脱离安装框架，造成防火结构透火失效，因此只有采用合适的安装结构，玻璃固定牢靠，一般情况下高强度防火玻璃都可以达到90分钟以上的燃烧时间（I 级标准）。单片使用规格越大，玻璃的自重比变形就越大，玻璃防火时间会缩短。

1.一般要求高强度钢化玻璃的表面应力达到170-250Mpa。采用风冷钢化工艺表面应力很难达到250Mpa，这时玻璃变形严重，甚至玻璃表面出现裂纹，玻璃在钢化过程中及其容易破裂。要得到较高的表面应力，应采用大风压进行钢化处 理，而且玻璃加热应比正常的加热温度要提高，加热时间也要适当延长，这样才能充分消除玻璃的残余应力，有利于形成高强度钢化玻璃的耐火性能。

2.玻表面的化学处理，化学钢化通过离子交换是使半径较大的K+（钾离子） 置换半径较小的Na+（钠离子），在玻璃表层形成20-100μm的离子交换层，使玻璃表面微裂纹弥合，提高玻璃表面强度，由于化学钢化应力层很浅，单纯的化学的钢化玻璃不具备防火性能。但可以通过化学钢化措施来改善玻璃表面的微裂纹，提高了高强度钢化玻璃的耐火性能。

3.单片防火玻璃的安装结构与安装方式对其自身的耐火性能有很重要的影响，单片防火玻璃应与安装结构一起进行防火测试，单片防火玻璃的安装需要充分考虑玻璃的热应力产生。玻璃受热产生弯曲变形，安装结构能适应弯曲变形，避免热应力与机械应力的叠加。
       4.高强度钢化后玻璃存在自爆现象，若在使用过程中受热自爆会直接影响防火性能，单片防火玻璃生产中一般要做热浸处理。